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必威app官方 分析电缆生产工艺:拉线
文章作者:qiushuang 上传更新:2020-03-20

必威app官方分析电缆生产工艺:拉线

1、 基本知识

一。拉丝

拉丝是一种在一定张力作用下,通过模孔缩小截面、增加钢丝长度的压力加工方法。

2。拉伸特性

① 拉丝杆尺寸精确,表面光滑,截面形状多样;

② 可拉伸大长度、不同直径的线材;

③ 主要采用冷压加工,拉深工艺简单,工具设备齐全,生产效率高。

④ 拉伸能耗大,变形速率有限。

三。拉伸条件

为了实现拉伸过程,拉伸应力(σL)应大于变形区金属的变形抗力(σK),小于模具孔出口端的屈服极限(σsk)或拉伸强度(σb),即σK<σL<σsk或σK<σL<σb

通常,用σl与σS K(或σb)的比值来表示是否能达到正常拉伸,即安全系数:

随着钢丝直径的减小,盘条内部缺陷、变形程度的增加、拉拔模角度的变化、拉拔速度、金属温度等因素对拉拔过程有一定的影响。

一般安全系数与钢丝直径的关系如下:

线径

(毫米)

剖面线

粗线条

>1个

1.0~0.4

0.4~0.1

0.1~0.05

<0.05分

安全系数

Ks公司

大于1.4

大于1.4

大于1.5

大于1.6

一点八

大于2

四。拉伸原理

拉深属于压力加工的范畴。必威app官方结果表明,拉伸前后金属体积保持不变

V0=VK或s0l0=sklk

?相对延伸系数μ:拉伸后前材料长度与拉伸后长度的比值。μ=LK/L0

压缩比δ:拉伸前后截面面积与拉伸前截面面积之比的百分比。

?延伸率λ:拉伸后和拉伸前长度之差与拉伸前长度之比的百分比。

?折减系数ε:拉伸后横截面积与拉伸前横截面积之比。

5个。拉伸模

拉深模是拉深过程中最重要的工具。线模的主要部分是模孔,一般由润滑区、工作区、定径区和出口区组成。

175润滑区:润滑油留在此处并被带入工作区。

175工作区:金属在此区域变形(变薄和变长)。与金属实际接触的部分称为变形段。

施胶区域:使拉线尺寸准确,形状符合要求。模孔直径是定径区的直径。

出口区域:不要划伤从定径区域出来的钢丝,同时防止钢丝因停堆钢丝反弹而断裂。

6。拉伸过程

一段线:从放线到收线只经过一段线模。一次拉伸用来画粗线。具有加工率高、生产线短、生产效率低等特点。

?盘条多次拉拔:从放线到收线,用多个(2-25)线模拉拔。多道次拉深具有加工速度快、自动化程度高的特点。

?滑动连续多次张力:当牵引钢丝时,如果每个牵引轮上的生产线圈数(K道除外)是恒定的(每秒钟通过线模各道的钢丝量相同),通常称为滑动牵引机。其特点是:钢丝在每个(除最后一个)斜轮上滑动;每个(除第一个)有反向张力。

?多次拉拔不打滑:多次拉拔不打滑的主要特点是钢丝绳与卷扬机之间不打滑,每个中间卷扬机上的钢丝圈数可以增减。拉绳过程中:当储存系数等于1时,k向卷扬机绳上的线圈数不变,且不会缠绕,但不能长期保存;当储存系数小于1时,k向卷扬机绳上的线圈数逐渐减少,当储能系数大于1时,k向卷扬机线上的线圈数将逐渐增加,导线也将发生扭曲。

为保证钢丝绳与卷扬机之间不打滑,每台中间卷扬机应绕钢丝绳15圈以上。

2、 影响拉丝的因素

金属丝在拉拔过程中受到四种外力,即拉拔力、正压力、摩擦力和反张力。

张力大小是实现拉伸过程的基本因素之一。影响拉伸力的因素如下:

一。铜和铝棒(线)材料。

在同一情况下,拉拔铜线的拉力大于拉拔铝线的拉力,拉拔铝线容易断裂,因此拉拔铝线应具有较大的安全系数。

2。材料的拉伸强度。

拉伸强度受多种因素的影响,如化学成分、轧制工艺等。

三。变形程度。

变形程度越大,模孔变形长度越长,正压力、摩擦力和拉力越大。

四。线材与模孔间的摩擦系数。

摩擦系数越高,拉力越大。摩擦系数由盘条、芯材及光洁度、润滑剂组成及用量决定。残余氧化亚铜也会增加拉伸力。

5个。线模孔的工作区和尺寸区的尺寸和形状。

随着锥角的增大,摩擦系数减小,金属变形抗力增大,拉力增大。施胶区越长,张力越大。考虑到模具孔的使用寿命,上浆面积不宜过小。

6。线模位置。

如果线模放置不当或模座歪斜,会增加张力,造成线径表面质量差。

7号。各种外部因素。

进线(杆)不直,放线打结,拉线晃动,张力增大,造成断丝。

8。增加反作用力的因素。

如果放线张力过大,上一个离开卷扬机的张力会增加,以此类推,下一个的反向张力会增加。当反向张力增大时,张力也增大。

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