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必威app官方 挤压过程常见质量缺陷及处理方法
文章作者:qiushuang 上传更新:2020-03-27

必威app官方挤压过程常见质量缺陷及处理方法


塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷,必威app官方主要表现为:超高温显示;机头模口有大量烟雾和强烈的刺鼻气味,严重时甚至有爆裂声;挤出塑料层有焦粒等。

一。塑料焦烧:塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷,主要表现为:超高温显示;大量烟雾,机头模口有强烈的刺鼻气味,严重时甚至有爆裂声;挤出的塑料层中有焦烧颗粒;接头处有连续的气泡;

主要原因如下:

1) 控制温度达到热降解温度;

2) 螺杆长时间未清洗,积焦用熔融塑料挤出;

3) 如果加热或关机时间过长,桶内塑料会因长期加热而分解;

4) 温控仪失控或对中不当,导致高温分解;

5) 挤出机冷却系统未打开,导致物料剪切摩擦过热。因此,在挤压过程中,应加强对加热、冷却系统是否正常工作的检查,必威app官方 挤压温度的设定应根据工艺要求和螺杆转速确定;合理控制加温时间,定期清洗挤出系统。

2。在温度控制要求中提到了挤出物塑化不良的问题。一般来说,塑化不良主要表现在:挤出涂层中有蟾蜍皮样;塑料表面呈黑色,无光泽,有小裂纹;挤出涂层接头处有明显接缝;

主要原因如下:

1) 温度控制过低,尤其是在头部;

2) 绝缘或护套材料中混入其他不同性能的塑料颗粒;

3) 螺杆太快,不能完全塑化;

4) 塑料有质量问题。必威app官方 鉴于以上原因,应注意挤出温度控制的合理性;确认所收物料的质量和品名;不要盲目追求产量,提高挤出速度;加强原材料的储存,特别是在塑料干燥过程中;合理匹配模具,提高挤出压力和螺杆回流。

三。挤压包层部分有气孔或气泡。

主要原因如下:

1) 超温控制(特别是进料部分);

2) 塑料潮湿时有水分;

3) 长时间停车,分解的塑料未完全清除;

4) 自然环境湿度高;

5) 电缆芯内有水或气化物含量过高。

鉴于上述原因,应合理控制螺杆各段温度;所用材料应提前预干燥;严格执行工艺操作要求,提高判断塑性塑化程度的能力;注意材料的生产环境和储存条件。其中,挤压尺寸不合格,主要表现为芯部偏心;护套厚度或外径超差;挤压外观不合格,主要表现为挤压层表面划伤;粗糙有砂眼或微裂纹;以及塑化不足引起的任何缺陷。

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